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重油污脱脂表面活性剂DC-868A是一种超支链吉米奇(Gemini)弱阳离子表面活性剂,由特殊非离子表面活性剂改性而成。兼有非离子和阳离子双重性能，绿色环保;不含磷、甲醛、APEO、NPEO;具有较高的表面活性和较低的表面张力，良好的乳化、分散、剥离、增溶和抑菌能力。产品特点有a.水溶性良好,中泡沫,,适用于25℃～85℃清洗；兼容性好，能与大多数表面活性剂兼容而不产生沉淀；无刺激,无异味,不易燃不易爆。b.耐强酸(盐酸/硫酸/醋酸/柠檬酸)300g/L以上,耐强碱(NaOH)100g/L，适用于配制各种酸性、中性、碱性水性脱脂剂和除油粉。c.适用于浸泡擦洗、超声波清洗、酸性或碱性电解除油。化学除油粉哪家会比较好？有谁知道吗？制作化学除油粉品牌推荐

电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的极或阳极上;利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法。电极的极化作用，能降低油一溶液界面的表面张力;电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从零件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。此外，除油液本身的皂化、渗透、分散、乳化等化学或物理作用，得以进一步发挥，因此‘，电化学除油，不仅速度远远超过化学除油，而且能获得近乎彻底干净的良好除油效果。大运制作化学除油粉厂家推荐深圳市化学除油粉哪家会比较好？

工作液配制：在工作槽中注入清水，加温至40ºC，加入除油粉并充分搅拌至溶解，再升温至工作温度2、工作液维护：A除油溶液在使用过程中，由于其主要成份的消耗，其洗净力逐渐降低。在生产中比较好每班（8小时）分析一次除油溶液的浓度，控制游离碱度在50--80点。然后根据分析结果补充除油粉，碱度分析请参照本公司的《碱度分析方法》。B除油槽要设溢流口，经常把悬浮于液面的油污掉。C长期使用后，若除油溶液比较浑浊，则应更换槽液，更换周期根据各厂家生产情况确定。

    制件表面总是或多或少地存在油污，其主要来源有：(1)对基体材料的防蚀保护。对于易受大气腐蚀的金属材料，为增强其存放期间的防蚀性，出厂时要涂覆防锈油脂。(2)机械或压铸加工引入的油污。在对材料进行车、磨、钳等机加工时，为保证加工性、延长加工刀具等的使用寿命，往往采用加油的润滑、冷却切削成型等;对加工后的工件作中间防锈处理有时还故意涂覆或浸防锈油脂。采用搓丝机对标件搓丝或采用打头机打头时都要淋油，故标准件镀前都糊满了油污(而自攻钉、水泥钉之一层很厚的氧化层)。镀硬铬的轴件、内腔体、模具等磨削后多打有防锈油，甚至涂黄油。压铸件为了易于脱模，加了脱模剂;而冷拉拔件为了延长拉丝模寿命，有时也加入润滑油脂。(3)工序间防锈处理。当工件加工程序多、加工周期长时，作为工序间防锈，有时也用防锈油脂。(4)电镀前其他工序引入。对需磨抛的工件要求高时，粗砂、细砂干磨后要涂抛光膏拉“油砂”。用软布轮、麻轮抛光时，则必须采用白油、黄油、绿油等抛光膏。工件表面，特别是孔眼周围、盲孔内部，甚至糊有成团成堆的抛光油，很难去除干净。(5)操作污染。在周转、装挂或栓挂工件时，工具、手套、汗手摆弄工件时，也附着油污。有时工件先作酸洗。 利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法.电极的极化作.

除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序,除油效果会直接影镀层和涂层的质量。传统的高温化学除油、有机溶剂除油、电化学除油、高温碱液除油等I艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被碱性除油粉取代,使油污自动从金属表面剥离,并能将其皂化,防止二次污染。具有清洗温度低、时间短、无污染,可很大节约能源和改善操作环境,减轻工人的劳动强度。2除油粉配方机理除油的清洗原理就表面活性剂的去污作用。实际上是利用其表面张力分散、增溶、润滑、渗透等性质,即利用活性剂分子能在吸附界面.上降低界面张力以及形成胶束等特性来达到去污作用。去污情况大致分三步:1)油污被表面活性剂所润湿、渗透,使油污与金属面的弓|力松开;2)通过机械搅拌、受热等方法,加速油污脱离金属表面;3)油污脱离金属表面，在助剂的作用下浮于洗液上层完成洗涤作用。电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的极或阳极上.工业化学除油粉价格有优势

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除油粉消泡剂主要成分有聚醚和有机硅等，消泡性能相比传统消泡剂，具有破泡率高、消泡快速、抑泡时间久、消泡稳定等性能优点。且配方添加量小，消泡成分高，一般配方用量为体系的千分之一到千分之三左右，具体用量可根据使用环境进行配置，达到理想的效果。本消泡剂消泡性能稳定，可以耐受高温和强酸、强碱环境，防止消泡剂在恶劣环境下失效，可长时间稳定除泡。除油粉常用于以下场合使用：1、磷化前、电镀前、化学镀前的喷淋线配套除油剂；2、可应用于不锈钢、黑色金属、合金钢、有色金属等清洗使用；3、对于使用“三氯乙烯、四氯乙烯、溶剂”都无法的油污，可轻松消除油污;4、对于金属加工中形成的石墨粘附物、二硫化钼粘附物、其它粉体残留，可快速分散。制作化学除油粉品牌推荐

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